★一発理解MMシリーズ★ 仕入原材料をそのまま外注先へ！「仕入先直送」の業務フローとSAPでの実現方法

はじめに

製造業における外注加工（Subcontracting）プロセスでは、リードタイム短縮や輸送コスト削減を目的に、仕入先から外注先へ原材料を直接納入する「外注先直送（Direct Delivery to Subcontractor）」が頻繁に採用されます。
自社倉庫を経由する「外注先直送なし」とは異なり、現物が自社に届かないため「システム上の在庫計上タイミング」や「所有権の管理」に迷いが生じやすいポイントです。本記事では、SAP MMにおける標準的な業務フローと設定手順を解説します。

外注先直送なしと外注先直送の比較

項目	通常入庫（自社倉庫経由）	仕入先直送（直送プロセス）
物の流れ	仕入先 ➔ 自社倉庫 ➔ 外注先	仕入先 ➔ 外注先（直送）
メリット	自社での品質検品・数量確認が確実に可能	輸送コスト削減、リードタイムの大幅短縮
SAP処理ステップ	① 101 入庫 ② 541 外注先へ振替移送	① 101（SC Vendor指定）で提供品在庫へ直接計上

SAP MMにおける業務フローと設定手順

1.原材料の購買発注（PO）作成（ME21N）

仕入先（部品メーカー）へ原材料を発注する際、納入先を「外注先」として指定します。

設定箇所： PO明細の「納入先（Delivery Address）」タブ
操作： 納入先住所タブに仕入先コードを入力し、「SC Supp」フラグにチェックを入れて発注をかけます。
ポイント： 購買発注の仕入先と、実際に原材料を納入する外注先を指定することができます。
仕入先（部品メーカー）へ原材料を発注する際、納入先を「外注先」として指定します。

画面例では、サプライヤ「11112（Ohayo株式会社）」から原材料を購入し、実際の納入先として「11120」を外注先（SC Supp）に指定しています。
ME21N で原材料POを保存した直後、MMBE 画面では以下のように在庫ステータスが更新されます。

購買発注残数量（On-order Stock）：

• POで発注した数量（例：100 PC）がここに計上されます。
• これは「まだ自社にもB社（外注先）にも現物は届いていないが、仕入先A社からB社へ向かって出荷・輸送中である」という在途（PO残）の状態を表しています。

利用可能在庫（Unrestricted Use）：

• この時点では または変化なしのままです。自社倉庫には入荷しないため、自社の利用可能在庫が増えないのが正解です。

プラント / 保管場所の階層：

• 購買発注残はプラント階層で集計されます。SC Supp フラグを立てているため、システム内部では「B社（外注先）へ届く予定の在途」として正しく紐付けられています。

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2.原材料入庫（MIGO）

画面操作：

• イベント/参照伝票： A01 入庫 /R01 購買発注
• PO番号： 先ほど作成した原材料POの番号を入力

明細チェック：

• 「場所」タブ： プラントが正しく表示されているか確認（自社倉庫を経由しないため、保管場所の指定は不要）。
• 「OK」にチェックを入れて「転記（Save）」します。

💡入庫（101）完了後の MMBE 在庫の変化

購買発注残数量：

• 100 PC → 0（残量が消化されて消える）

利用可能在庫（自社）：

• 1600 のまま（自社倉庫には入荷していないため）

仕入先への支給品（外注在庫 / Stock provided to Vendor）：

• 100 PC （B社名義の外注在庫として新たに計上される！）

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3.加工発注（ME21N）

その前に、親品の購買情報も忘れずに登録しておこう。外注用として、実際の加工先（仕入先）を登録するのがポイントだよ！

外注加工PO（カテゴリL）作成の要点

① 明細カテゴリ（I）：L（外注）「加工サービス＋部品支給」の取引であることをシステムに伝えます。
② 品目：完成品コード原材料ではなく、塗装後の完成品を入力します。
③ プラント：自社プラント外注先ではなく、最終的に完成品を受け取る自社の倉庫/工場を指定します。
④ 製品コンポーネント（BOM展開）明細詳細の「構成品目」ボタンを開き、直送で原材料が自動引き当てされているか確認します。

4.完成品入庫と543消費（MIGO）

これにより、T-CODE：MMBEにて再度原材料の在庫を確認してみると、仕入先在庫の利用可能在庫が100個消費されていることが確認できます。